(1)淬火+高溫回火(Q+T，又稱調(diào)質(zhì)處理):將不銹鋼管加熱至淬火溫度，使鋼管內(nèi)部組織轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，再以大于臨界淬火速度快速冷卻，使鋼管內(nèi)部組織轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，再配合高溫回火，最終使不銹鋼管組織轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻幕鼗鹚魇象w組織。淬火+回火不僅可以提高不銹鋼管的強度和硬度，還可以將不銹鋼管的強度、塑性、韌性有機結(jié)合起來，滿足采購方對不銹鋼管性能的要求。

    (2)正火(N，又稱?；?:將不銹鋼管加熱到正火溫度，使鋼管內(nèi)部組織完全轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體組織之后，以空氣為介質(zhì)進行冷卻的熱處理工藝。正火后可得到不同的金屬組織，如珠光體、貝氏體、馬氏體或者它們的混合組織。正火不僅可以細化晶粒、均勻成分、消除應(yīng)力，還可以提高不銹鋼管的硬度并改善其切削性能。

    (3)正火+回火(N+T):將不銹鋼管加熱至正火溫度，使鋼管內(nèi)部組織完全轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體組織之后，在空氣中冷卻，再配合以回火工藝。不銹鋼管組織為回火鐵素體+珠光體，或鐵素體+貝氏體，或回火貝氏體，或回火馬氏體，或回火索氏體。正火+回火熱處理工藝制度可以穩(wěn)定不銹鋼管內(nèi)部組織，提高不銹鋼管塑性和韌性。

    (4)退火:將不銹鋼管加熱到退火溫度并保溫一定時問以后，隨爐緩慢冷卻到一定溫度后再出爐冷卻的一種熱處理工藝。不銹鋼管退火工藝可分為:球化退火、完全退火、去應(yīng)力退火等。不銹鋼管退火的主要作用:①降低不銹鋼管的硬度，提高其塑性，以方便后續(xù)的切削加工或冷變形加工;②細化晶粒，消除組織缺陷，均勻內(nèi)部組織和成分，改善不銹鋼管的性能或為后續(xù)工序做準(zhǔn)備;③消除不銹鋼管的內(nèi)應(yīng)力，以防止變形或開裂。

    （5）固溶處理(主要應(yīng)用于18-8型奧氏體不銹鋼的生產(chǎn)):將不銹鋼管加熱到固溶溫度，使碳化物和各種合金元素充分均勻地溶解于奧氏體中，再快速冷卻，使碳和合金元素來不及析出，獲得單一奧氏體組織的熱處理工藝。固溶處理的主要作用:①均勻不銹鋼管的內(nèi)部組織，均勻不銹鋼管的成分;②消除加工過程中的硬化，以方便后續(xù)的冷變形加工;③恢復(fù)不銹鋼的耐腐蝕性能。

    上述就是關(guān)于溫州不銹鋼管的熱處理工藝介紹了。

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